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树脂生产中,原料、工艺对质量的影响

发布日期:    字体设置:【 】   信息来源:志通电泳设备www.bj-jydc.com

  .工艺问题:

  水性环氧酯树脂是长油环氧酯,其酯化当量为1.2.目的是为了得到高度酯化的环氧酯,保证加成反应时不致成腔。因此配方不应任意改动,备料时保证质与量符合配方规定。

  不同温度下酯化反应、加成反应结果是不相同的,配方中规定的一般是最佳反应条件,生产中应严格控制。

  中间检测时会出现粘度与酸价不能同时在合格范围内的异常现象,如何处理呢?

  在酯化阶段会出现粘度已接近或超过上限而酸价仍高于上限的现象,这往往是原料有问题触。最可能是环氧树脂分子中有网状结构分子存在,致使酸价还未合格而粘度已超限,此时为保证加成阶段不敢胶化应停止酯化反应。

  在加成阶段会出现加成物粘度低而酸价已接近下限,在允许的情况下应继续进行反应,否则也应中止反应。

  由于加成反应较难控制,在研制生产初期很长-段时间,均以加成时间(30,或40,)为反应终点。由于生产的水溶性树脂的粘度,酸价差别很大,为改善产品的~致性,而对加成反应的终点以一定的牯度,酸价范围进行控制。酸价、粘度的测定均有误差,但酸价的误差则更大一些,特别是加成阶段,树脂的粘度大,影响酸价的测定。

  中和剂的量是一个变数,-般为树脂量的10%,也可按酸价计算加入,有时会出现接规定量入,而pH值却偏高或偏低,但偏低的多,除最终酸价测定误差大以外,可能受中和剂含量的影响较大,一般根据pH值实测结果适当调整。